Terecoval utilise un procédé allemand breveté pour traiter en 4 phases les GEM Froid.
Phase 0 - Identification du gaz puis démantèlement : clayettes verre, contacts au mercure, câbles...
Phase 1 - Dépollution : aspiration des gaz réfrigérants et des fluides du compresseur
Phase 2 - Traitement : broyage des appareils et récupération des gaz à effet de serre
Phase 3 - Séparation : séparation des différents composants : cuivre, aluminium, plastique, polyuréthane,...
Réception des GEM Froids (Gros Electroménager du secteur Froid)
• Réfrigérateurs
• Congélateurs
• Climatiseurs
Différents conditionnements
• en bennes ou en semi-remorques : frigos debout (env. 90 frigos par chargement), frigos sur palettes (env. 60 à 100 frigos)
Le frigo est identifié par type de gaz dans le moteur, et par type d'isolant.
Il est débarrassé du verre, des baguettes PVC, des câbles électriques,
des déchets divers.
Le frigo est prêt à passer sur la chaîne
Le process est un système semi-automatisé
• Le frigo est mis en entrée de chaîne à l'aide d'un basculeur
• Le système réfrigérant est débarrassé de l'huile et du gaz :
- le gaz est liquéfié et conditionné en bombonne
- l'huile est épurée et stockée en cuve
- le gaz et l'huile suivent une filière de traitement adaptée.
• Le frigo dépollué est débarrassé :
- du moteur
- du cuivre
La phase 1 terminée, le frigo est prêt à être broyé.
Système de 5 unités de broyeurs/déchiqueteurs, dans un caisson en atmosphère confinée.
Le gaz qui s'échappe des mousses isolantes est capté, liquéfié et conditionné en fûts.
Le gaz liquide suit lui aussi une filière de traitement adaptée.
Un système complexe de souffleries et de tables de séparation permet de trier les matériaux :
• La mousse Polyuréthane (isolant débarrassé de son gaz)
• Le plastique en mélange
• Le métaux non ferreux Lourds et Légers (Aluminium, Cuivre etc.)
• La ferraille
Chaque matière est valorisée en tant que «matière première secondaire»